چگونه یک نازل جریان مستقیم را به درستی نگهداری کنیم؟

حفظ الف نازل جریان مستقیم به درستی نیاز دارد یک روال ساختاریافته شستشوی پس از استفاده، بازرسی کامل، روغن کاری قطعات متحرک، ذخیره سازی صحیح و تست عملکرد برنامه ریزی شده - بعد از هر استقرار و در فواصل منظم بین استفاده انجام می شود. یک نازل آتش مستقیم جریان مستقیم باید آماده ارائه یک ستون آب متراکم و پر ضربه با سرعت جریان نامی کامل در یک لحظه باشد. هرگونه تخریب در شرایط مکانیکی، یکپارچگی آب بندی، یا تمیزی گذرگاه جریان، به طور مستقیم اثربخشی آتش نشانی آن را کاهش می دهد و می تواند خطرات ایمنی را برای اپراتور در طول عملیات سرکوب ایجاد کند.

نازل های جریان مستقیم که از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا یا مواد کامپوزیت برای دوام در شرایط شدید ساخته شده اند، از نظر طراحی مقاوم هستند - اما استحکام به معنای بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیست. انباشته شدن رسوب در سوراخ، خوردگی در رابط‌های اتصال، آب‌بندی حلقه‌های O-رینگ تخریب شده و سوئیچ‌های شیر توپی سفت یا غیرفعال رایج‌ترین حالت‌های خرابی هستند و همه از طریق تمرین مداوم تعمیر و نگهداری قابل پیشگیری هستند. بخش های زیر هر عنصر یک برنامه کامل تعمیر و نگهداری نازل جریان مستقیم را پوشش می دهد.

فلاشینگ پس از استفاده: مهمترین اقدام تعمیر و نگهداری

شستشوی نازل با آب تمیز بلافاصله پس از هر بار استفاده، تاثیرگذارترین اقدام نگهداری است و کمتر از دو دقیقه طول می کشد. منابع آب آتش نشانی - هیدرانت ها، تانکرها و منابع طبیعی - به طور معمول رسوب، رسوبات معدنی، مواد آلی و نمک های محلول را حمل می کنند که در داخل بدنه نازل رسوب می کنند و هنگامی که جریان آب متوقف می شود، منفجر می شوند. اگر به این رسوبات اجازه داده شود در داخل نازل خشک و سخت شوند، قطر سوراخ موثر را کاهش می دهند، تشکیل جریان را مختل می کنند و می توانند به طور دائم سطح سوراخ را به هم بزنند. در چرخه های مکرر آلودگی و خشک شدن

روش فلاشینگ

1. نازل را به منبع آب تمیز وصل کنید - منبع آب شهری با تصفیه ایده آل به جای آب هیدرانت که ممکن است رسوب را حمل کند.
2. شیر توپی را به طور کامل باز کنید و اجازه دهید آب با فشار کم تا متوسط حداقل برای جریان داشته باشد 60 ثانیه ، شستشوی تمام معابر داخلی، نشیمنگاه شیر و سوراخ.
3. در حالی که آب در جریان است، شیر توپی را چندین بار بین باز و بسته بچرخانید تا رسوبات گیر افتاده در پشت صندلی شیر یا در حفره بدنه شیر تخلیه شود.
4. شیر توپی را ببندید، از منبع تغذیه جدا کنید و اجازه دهید که نازل کاملاً با خروجی رو به پایین تخلیه شود.
5. به آرامی تکان دهید تا آب محبوس شده از حفره های داخلی خارج شود، سپس اجازه دهید قبل از ذخیره سازی یا بازرسی بیشتر در هوا خشک شود.

اگر نازل در آتشی که شامل کنسانتره فوم، عوامل مهارکننده شیمیایی یا منابع آب آلوده است، استفاده شده است، زمان شستشو را به حداقل افزایش دهید. 3 تا 5 دقیقه با آب تمیز، و قبل از خشک کردن و ذخیره سازی، تمام سطوح داخلی را از نظر بقایای مواد شیمیایی بازرسی کنید. بقایای فوم کنسانتره مخصوصاً هنگام خشک شدن بسیار چسبنده می شود و می تواند به سطوح آلومینیومی بچسبد و اگر بلافاصله پس از استفاده پاک نشود، نیاز به تمیز کردن مکانیکی دارد.

بازرسی بصری: چه چیزی را بعد از هر بار استفاده و به صورت دوره ای بررسی کنیم

بازرسی بصری پس از فلاش 5 تا 10 دقیقه طول می کشد و آسیب، سایش و مشکلات در حال توسعه را در حالی که هنوز جزئی و قابل اصلاح هستند شناسایی می کند. نازل هایی که با آسیب ناشناخته به خدمت باز می گردند یک خطر ایمنی هستند - نازلی که تحت فشار عملیاتی در طی یک رویداد آتش‌سوزی زنده از کار بیفتد، می‌تواند به اپراتور آسیب برساند و آتش را در یک لحظه بحرانی کنترل نشود. هر جزء را به طور سیستماتیک بررسی کنید، از انتهای کوپلینگ تا خروجی سوراخ کار کنید.

کوپلینگ و بازرسی رزوه

رابط کوپلینگ، اتصال مکانیکی با بالاترین تنش روی نازل و رایج‌ترین مکان برای آسیب‌های ناشی از حمل‌ونقل خشن، سقوط، و چرخه‌های اتصال و قطع مکرر است. موارد زیر را بررسی کنید:

• شرایط نخ: یک نوک انگشت را به دور کامل نمایه نخ بکشید. بخش‌های آسیب‌دیده، مسطح یا متقاطع شده بلافاصله آشکار می‌شوند. حتی یک چرخش رزوه آسیب دیده می تواند از اتصال ضد آب جلوگیری کند و باعث شکست کوپلینگ تحت فشار شود. نازل های دارای آسیب نخ باید برای تعمیر یا تعویض از سرویس خارج شوند.
• عملکرد چرخشی (برای کوپلینگ های چرخشی): حلقه گردان باید با فشار ملایم انگشت به آرامی تا 360 درجه بچرخد. عملکرد چرخشی سفت یا خشن نشان دهنده بلبرینگ های گردنده آلوده یا خورده است که نیاز به تمیز کردن و روغن کاری دارند. چرخشی که به هیچ وجه نمی چرخد ​​مانع از تراز صحیح کوپلینگ می شود و باید قبل از بازگشت نازل به سرویس آزاد شود.
• واشر کوپلینگ یا صفحه آب بندی: واشر در وجه کوپلینگ آب بندی آب اولیه را تحت فشار کاری فراهم می کند. بریدگی، مجموعه فشرده سازی، آسیب اکستروژن و سخت شدن را بررسی کنید. یک واشر که یک مجموعه فشرده سازی دائمی گرفته است به طور قابل اعتمادی در برابر وجه جفت کننده آب بندی نمی شود. در اولین نشانه خرابی واشرها را تعویض کنید - آنها ارزان هستند و به راحتی قابل تعویض هستند و یک مهر و موم اتصال ناموفق باعث از دست دادن قابل توجه آب در محل اتصال شلنگ-نازل در حین کار می شود.
• آسیب ضربه به بدنه کوپلینگ: فرورفتگی، ترک یا تغییر شکل بدنه کوپلینگ در اثر ریزش یا ضربه می تواند شکل رزوه یا سوراخ اتصال را مخدوش کند و از درگیری صحیح با کوپلینگ شلنگ جلوگیری کند. در صورت مشکوک شدن به اعوجاج، سطح اتصال را از نظر صافی با مقایسه با سطح مرجع شناخته شده مسطح بررسی کنید.

بازرسی سوئیچ سوپاپ توپ

شیر توپی یک جزء ایمنی و عملیاتی حیاتی است - به آتش نشان اجازه می دهد تا جریان آب را فوراً بدون علامت دادن به اپراتور پمپ متوقف کند، از افزایش فشار در خط شلنگ جلوگیری می کند و به اپراتور کنترل استفاده از آب را می دهد. شیر سفت، کند یا غیر برگشتی یک خطر عملیاتی است که باید قبل از بازگشت نازل به سرویس اصلاح شود.

• گشتاور عملیاتی: دسته سوپاپ باید با فشار دست متوسط و ثابت از حالت کاملاً باز به کاملاً بسته حرکت کند. در ساخت و ساز استاندارد آلیاژ آلومینیوم، گشتاور عملیاتی برای یک شیر توپی که به خوبی نگهداری می شود باید با یک دست و بدون تلاش بی مورد قابل دستیابی باشد. افزایش گشتاور عملیاتی نشان‌دهنده آلودگی سطح توپ، صندلی‌های سوپاپ تخریب شده، یا خوردگی رابط ساقه و بدنه است.
• تأیید کامل سفر: شیر را در محدوده کامل خود باز و بسته کنید و تأیید کنید که دستگیره در هر دو موقعیت باز و بسته به ایستگاه های تعیین شده برسد. دریچه ای که به طور کامل باز نمی شود جریان کمتر از ظرفیت نامی را محدود می کند. یکی که به طور کامل بسته نمی شود، هنگام بسته شدن، آب نشت می کند.
• بررسی نشتی هنگام بسته شدن: با اتصال نازل به منبع فشار و شیر توپی کاملاً بسته، آب نباید از خروجی سوراخ چکه کند. هر گونه نشتی از طریق یک شیر توپی بسته نشان دهنده آسیب یا فرسودگی صندلی های سوپاپ است که نیاز به جداسازی و تعویض صندلی دارند.
• کنترل امنیت: بررسی کنید که دسته سوپاپ به طور ایمن به میل سوپاپ وصل شده باشد - یک دسته شل که می تواند بدون فعال کردن سوپاپ روی میل بچرخد یک مکانیسم کنترلی غیر کاربردی است. بست نگهدارنده دسته را سفت کنید (در صورت دسترسی) یا نازل را برای تعویض دسته به کارگاه برگردانید.

حفاری و جریان بازرسی سابق

سوراخ داخلی و جریان ساز (روزنه خروجی شکلی که جریان جت جامد را تشکیل می دهد) قلب هیدرولیک یک نازل جریان مستقیم هستند - وضعیت آنها مستقیماً کیفیت جریان، برد و نیروی ضربه را تعیین می کند. با چراغ قوه از هر دو سر سوراخ بازرسی کنید:

• ذخایر رسوبی یا معدنی: آب سخت رسوب کربنات کلسیم را روی سطوح داخلی ایجاد می کند. آب زیرزمینی آتش، گل و لای و زباله های آلی را حمل می کند. هر گونه تجمع قابل مشاهده، سوراخ موثر را باریک می کند و پروفیل جریان آرام مورد نیاز برای یک جریان جامد منسجم را مختل می کند. پوسته هایی که به صورت رسوبات سفید یا خاکستری ظاهر می شوند نیاز به رسوب زدایی شیمیایی دارند (به بخش تمیز کردن زیر مراجعه کنید).
• امتیازدهی یا سوراخ شدن سطح سوراخ: خراش های عمیق یا سوراخ شدن سطح سوراخ - ناشی از ذرات رسوب ساینده که با سرعت بالا حمل می شوند - لایه مرزی جریان آب را مختل می کند و باعث شکسته شدن جریان قبل از رسیدن به محدوده طراحی شده می شود. علائم سطح جزئی قابل قبول است. امتیازدهی عمیق نیاز به بازسازی حفره یا تعویض نازل دارد.
• آسیب قبلی جریان: دهانه خروجی باید کاملا دایره ای و دارای لبه های صاف باشد تا جریانی منسجم و جامد ایجاد کند. شکاف‌ها، فرورفتگی‌ها یا اعوجاج دهانه سابق جریان جریانی پیچ خورده، شکسته یا نامتقارن ایجاد می‌کند که برد و ضربه را کاهش می‌دهد. حتی اعوجاج جزئی جریان ساز باعث جایگزینی نازل در کاربردهایی می شود که کیفیت جریان بسیار مهم است.
• انسداد جسم خارجی: سنگ‌های کوچک، آوارها، یا قطعات سخت‌شده فلس می‌توانند در سوراخ یا در منافذ سابق جوی قرار بگیرند. اینها باید قبل از استفاده برداشته شوند - یک انسداد جزئی در خروجی باعث انحراف جریان می شود و می تواند در شرایط جریان با فشار بالا به یک انسداد کامل تبدیل شود.

بازرسی خارجی بدن

بدنه نازل را از نظر ترک، شکستگی و آسیب ضربه بررسی کنید - به ویژه در محل اتصال اتصال به بدنه و اطراف هر گونه لوازم جانبی رزوه دار یا نقاط اتصال. بدنه‌های آلیاژ آلومینیوم بسیار مقاوم در برابر ضربه هستند، اما اگر از ارتفاع قابل توجهی روی سطوح سخت بیفتند یا در محفظه‌های تجهیزات تحت بارهای خرد شوندگی قرار گیرند، می‌توانند ترک بخورند. هر گونه ترک در بدنه نازل، هر چند کوچک، باعث حذف فوری از سرویس می شود - ترک ها به سرعت تحت فشار عملیاتی منتشر می شوند و می توانند باعث خرابی فاجعه بار بدن در هنگام استفاده شوند.

تمیز کردن رسوبات و آلودگی از سطوح داخلی

رسوباتی که تنها با شستشو از بین نمی روند نیاز به تمیز کردن فعال تری دارند. روش تمیز کردن مناسب به نوع رسوب و مواد بدنه نازل بستگی دارد - آلیاژ آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ یا مواد کامپوزیت نیاز به جابجایی شیمیایی متفاوتی دارد.

حذف مقیاس معدنی (رسوبات آب سخت)

کربنات کلسیم و رسوبات معدنی دیگر بهتر است با محلول اسید رقیق حذف شوند. برای نازل های آلیاژ آلومینیوم، از محلول استفاده کنید سرکه سفید (اسید استیک، غلظت تقریباً 5٪) 1: 1 با آب رقیق شده است - این به اندازه کافی ملایم است تا رسوب کربنات را بدون حمله به زیرلایه آلومینیومی حل کند. سوراخ نازل را با محلول سرکه پر کنید، دریچه توپی را ببندید و اجازه دهید 15 تا 30 دقیقه خیس بخورد. سپس به مدت حداقل 2 دقیقه با آب تمیز بشویید تا تمام باقی مانده های اسید از بین برود.

از اسیدهای معدنی قوی‌تر (اسید کلریدریک یا فسفریک) روی نازل‌های آلیاژ آلومینیوم بدون مشورت با دستورالعمل‌های سازگاری شیمیایی سازنده استفاده نکنید - اینها می‌توانند به فلز پایه حمله کرده و باعث ایجاد حفره‌هایی شوند که بدتر از رسوب اولیه مقیاس است. برای مقیاس های سرسختی که به خیساندن پاسخ نمی دهند، از یک برس نایلونی نرم عبور داده شده از سوراخ استفاده کنید تا به طور مکانیکی به انحلال شیمیایی کمک کند. هرگز از برس های سیمی فولادی یا ابزار ساینده روی سطح سوراخ استفاده نکنید.

از بین بردن بقایای کنسانتره فوم

بقایای کنسانتره فوم خشک شده چسبناک‌تر و مقاوم‌تر در برابر شستشوی آب از مقیاس معدنی است. نواحی آسیب دیده را در آب گرم (40 تا 50 درجه سانتیگراد) با مقدار کمی مایع ظرفشویی ملایم به مدت 10 تا 15 دقیقه خیس کنید، سپس با آب جاری تمیز بشویید در حالی که با یک برس نرم از سوراخ کار می کنید. آب گرم به طور قابل توجهی انحلال کنسانتره فوم خشک شده را تسریع می کند در مقایسه با شستشو با آب سرد به تنهایی. پس از تمیز کردن، 2 دقیقه با آب سرد تمیز بشویید تا تمام باقیمانده مواد شوینده قبل از خشک کردن و نگهداری پاک شود.

تمیز کردن داخلی شیر توپی

داخل شیر توپی همان آلاینده‌های سوراخ اصلی را جمع می‌کند، اما دسترسی به آن برای تمیز کردن سخت‌تر است. چرخش سریع شیر بین موقعیت های باز و بسته در طول شستشو - 10 تا 15 سیکل - جریان آشفته ای ایجاد می کند که رسوب را از سطح توپ و بدنه دریچه خارج می کند. برای تمیز کردن کامل‌تر یک شیر دائماً سفت، شیر را طبق دستورالعمل‌های سازنده جدا کنید، توپ، صندلی‌های سوپاپ و حفره بدن را به‌صورت جداگانه با پارچه‌ای نرم و محلول تمیزکننده ملایم تمیز کنید، سپس با روغن کاری تازه روی مهر و موم‌های ساقه و گوی دوباره مونتاژ کنید.

روانکاری: عملکرد شیر توپی و آب بندی را حفظ می کند

روانکاری مناسب شیر توپی و مهر و موم کوپلینگ برای عملکرد روان، آب بندی ضد آب و عمر طولانی قطعات ضروری است. یک دریچه توپ روغن کاری نشده روی یک نازل آلیاژ آلومینیومی مستعد ضربه زدن است - نوعی سایش چسب که در آن تماس فلز به فلز بین توپ و صندلی سوپاپ مواد را از یک سطح به سطح دیگر منتقل می کند و باعث زبری و در نهایت تشنج می شود. . روغن کاری از این امر جلوگیری می کند و همچنین از خشک شدن و ترک خوردن اورینگ مهر و موم محافظت می کند که شایع ترین علت خرابی سیل در تجهیزات ذخیره شده است.

انتخاب روان کننده

فقط از روان کننده هایی استفاده کنید که عبارتند از:

• سازگار با آلیاژ آلومینیوم - روغن های مبتنی بر نفت به طور کلی روی آلومینیوم ایمن هستند. برخی از روان کننده های مصنوعی می توانند با لایه های سطحی اکسید آلومینیوم واکنش دهند.
• سازگار با حلقه های O-رینگ لاستیکی و صندلی های سوپاپ - گریس سیلیکون روان کننده توصیه شده برای O-rings و سیل است زیرا مواد EPDM، نیتریل، یا PTFE را متورم یا تخریب نمی کند. گریس های مبتنی بر نفت می توانند باعث تورم EPDM و لاستیک نیتریل شوند و عملکرد آب بند را کاهش دهند.
• مقاوم در برابر آب - روان کننده های محلول در آب بلافاصله در اولین استفاده شسته می شوند. فقط گریس های مقاوم در برابر آب یا محصولات مبتنی بر سیلیکون روانکاری پایدار در شرایط سرویس مرطوب ارائه می کنند.
• عدم تورم صندلی های شیر PTFE - بسیاری از شیرهای توپی از درج صندلی PTFE (پلی تترا فلورواتیلن) استفاده می کنند. قبل از اعمال، سازگاری روان کننده با PTFE را تأیید کنید.

گریس سیلیکون به شکل لوله یا اسپری توصیه جهانی برای تعمیر و نگهداری نازل آتش نشانی است - تمام الزامات فوق را برآورده می کند و به طور گسترده در دسترس است. یک لایه نازک را روی ساقه سوپاپ توپی که از بدنه سوپاپ خارج می شود، روی واشر کوپلینگ و هر حلقه O در معرض دیدی که در طول تعمیر و نگهداری معمول قابل دسترسی است، بمالید. بیش از حد روغن کاری نکنید - گریس اضافی ماسه و شن را جذب می کند که به یک ترکیب ساینده روی سطوح دریچه تبدیل می شود.

فرکانس روغن کاری

بعد از هر بار استفاده و حداقل هر بار، ساقه سوپاپ توپ و مهر و موم های قابل دسترسی را روغن کاری کنید 3 ماه در طول دوره های نگهداری بدون استفاده . اورینگ های لاستیکی که به صورت خشک و بدون روانکاری ذخیره می شوند، در مدت 6 تا 12 ماه در محیط های ذخیره سازی معمولی باعث ایجاد ریزترک های سطحی (ترک ازن) می شوند که منجر به شکست مهر و موم در اولین فشار می شود. استفاده سه ماهه از گریس سیلیکون برای تمام مهرهای در دسترس از این امر جلوگیری می کند و می تواند عمر مفید آب بند را از 2 تا 3 سال به 8 تا 10 سال افزایش دهد.

جایگزینی اورینگ و واشر: چه زمانی و چگونه

اورینگ ها و واشرها اجزای آب بندی مصرفی نازل هستند - در نهایت بدون در نظر گرفتن کیفیت تعمیر و نگهداری نیاز به تعویض دارند، زیرا لاستیک کهنه می شود و خاصیت ارتجاعی خود را با گذشت زمان از دست می دهد. دانستن زمان تعویض به جای روغن کاری مجدد، یک قضاوت مهم در مورد نگهداری است.

در صورت مشاهده هر یک از شرایط زیر، اورینگ ها و واشرها را تعویض کنید:

• ترک‌ها، بریدگی‌ها یا بریدگی‌های سطحی قابل مشاهده است - حتی ترک های سطحی کوچک به سرعت تحت فشار منتشر می شوند و باعث شکست فوری آب بندی در هنگام استقرار می شوند.
• مجموعه فشرده سازی دائمی - یک واشر که یک مجموعه مسطح گرفته است و وقتی از شیار خارج می شود دیگر به سطح مقطع گرد اولیه خود باز نمی گردد، نمی تواند فشار آب بندی مناسبی را بر روی سطح جفت ایجاد کند.
• سخت شدن - حلقه‌های اورینگ که به جای نرم و انعطاف‌پذیری در بین انگشتان، سخت و شیشه‌ای می‌شوند، خاصیت الاستومری خود را از دست داده‌اند و تحت چرخه حرارتی و فشار عملیات اطفاء حریق به‌طور قابل اعتمادی مهر و موم نمی‌شوند.
• هرگونه نشتی در حین تست فشار - اگر یک نازل تحت فشار در هر نقطه اتصال یا از طریق شیر بسته نشت کند، مهر و موم مربوطه بدون توجه به وضعیت ظاهری ظاهری آن باید تعویض شود.
• سن بیش از فاصله زمانی سرویس توصیه شده سازنده - اکثر سازندگان فواصل جایگزینی حلقه O را بدون توجه به شرایط بصری 3 تا 5 سال تعیین می کنند، زیرا تخریب داخلی همیشه در خارج قابل مشاهده نیست.

همیشه از حلقه‌ها و واشرهای جایگزین مشخص شده توسط سازنده با درجه مواد، قطر مقطع و قطر داخلی مناسب استفاده کنید. جایگزینی حلقه های O-رینگ از تامین کنندگان سخت افزار عمومی با ابعاد صحیح اما مشخصات مواد اشتباه یک خطای تعمیر و نگهداری رایج است. - یک O-ring نیتریل نصب شده در برنامه ای که برای EPDM طراحی شده است، ممکن است دریچه توپی را متورم و مسدود کند، در حالی که یک ماده غیر آتش سوزی ممکن است در اثر قرار گرفتن در معرض حرارت در نزدیکی آتش از بین برود. برای هر مدل نازلی که در حال سرویس است، مجموعه ای از کیت مهر و موم جایگزین صحیح را نگهداری کنید.

تست فشار دوره ای و تأیید عملکرد

بازرسی بصری و روانکاری نمی تواند جایگزین آزمایش فشار شود - تنها تأیید قطعی که یک نازل در فشارهای کاری که در سرویس با آن مواجه می شود، شرایط کاملاً عملکردی و بدون نشتی را حفظ می کند. آزمایش فشار باید پس از هر گونه تعمیر، پس از هر حادثه ای که شامل آسیب مکانیکی مشکوک باشد، و در فواصل زمانی بیش از 12 ماه انجام شود. به عنوان بخشی از گواهینامه تجهیزات برنامه ریزی شده

روش تست فشار هیدرواستاتیک

1. نازل را از طریق یک شلنگ با درجه فشار کاری مناسب به یک پمپ آزمایش هیدرواستاتیک کالیبره شده وصل کنید.
2. شیر توپی را به طور کامل باز کنید و به آرامی به فشار کاری نامی نازل فشار دهید - معمولا 10 تا 12 بار (145 تا 175 psi) برای نازل های استاندارد آتش نشانی یا همانطور که توسط سازنده مشخص شده است.
3. حداقل 1 دقیقه در فشار کاری نگه دارید و تمام اتصالات، بدنه شیر و بدنه نازل را از نظر هرگونه نشتی بررسی کنید. به محل هر گونه گریه یا چکیدن توجه کنید.
4. به آهستگی فشار را تا فشار تست هیدرواستاتیک افزایش دهید - معمولا 1.5 برابر فشار کاری (15 تا 18 بار / 217 تا 260 psi) - و در حین بررسی نشتی یا تغییر شکل، 1 دقیقه دیگر نگه دارید.
5. فشار را به آرامی آزاد کنید، آن را جدا کنید، تخلیه کنید، و برای هرگونه تغییر شکل دائمی یا آسیبی که پس از اعمال فشار مشاهده می شود، بررسی کنید.
6. شیر توپی را ببندید، فشار را مجدداً فشار دهید و نشت صفر را از طریق شیر بسته بررسی کنید.

هر گونه نشتی در فشار کاری یا فشار آزمایشی یک شکست است - منبع را شناسایی کنید، قطعه مربوطه را تعمیر یا تعویض کنید، و قبل از بازگرداندن نازل به سرویس، دوباره تست کنید. تمام نتایج آزمایش را با تاریخ، فشار تست و نتیجه قبولی/عدم شکست در گزارش نگهداری تجهیزات ثبت کنید.

تست جریان و تأیید کیفیت جریان

علاوه بر آزمایش هیدرواستاتیک، یک آزمایش جریان دوره ای تأیید می کند که نازل نرخ جریان نامی و کیفیت جریان را ارائه می دهد. به منبع آب اندازه گیری شده متصل شوید، شیر توپی را به طور کامل در فشار ورودی نامی باز کنید و سرعت جریان را با یک دبی متر کالیبره شده یا با جمع آوری حجم زمان بندی شده اندازه گیری کنید. دبی باید در ± 5% ظرفیت نامی سازنده در فشار ورودی مشخص شده باشد - معمولاً 7 بار (100 psi) برای نازل های استاندارد آتش نشانی. کاهش نرخ جریان نشان دهنده انسداد سوراخ، تجمع رسوب یا فشار تست نادرست است. جریان جامد را از نظر انسجام، صافی و دامنه مشاهده کنید - جریان شکسته، پیچ خورده یا کوتاه شده نشان دهنده آسیب سطح سوراخ یا آسیب قبلی جریان است که نیاز به بررسی دارد.

جلوگیری از خوردگی در نازل های آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا ترکیبی عالی از وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند، اما آلومینیوم در برابر خوردگی مصون نیست - به ویژه خوردگی گالوانیکی که زمانی رخ می دهد که آلومینیوم با فلزات غیر مشابه در مجاورت آب تماس پیدا می کند و خوردگی شکافی که در اتصالات محکم که در آن آب به دام می افتد ایجاد می شود. هر دو با آگاهی از نگهداری صحیح و انتخاب مواد قابل پیشگیری هستند.

جلوگیری از خوردگی گالوانیکی در رابط های کوپلینگ

خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق می‌افتد که کوپلینگ‌های نازل آلومینیومی در حضور آب به کوپلینگ‌های شلنگ برنجی یا فولادی ضد زنگ متصل می‌شوند - اختلاف پتانسیل الکتروشیمیایی بین فلزات باعث خوردگی ترجیحی فلز کمتر نجیب (آلومینیوم) می‌شود. علائم شامل رسوبات پودری سفید رنگ در اطراف ناحیه نخ جفت و حفره شدن پیشرونده شکل نخ است. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از:

• قبل از هر اتصال، یک لایه نازک از ترکیب ضد گیر یا گریس سیلیکونی را روی رزوه‌های اتصال بمالید - این یک مانع عایق الکتریکی ایجاد می‌کند که رسانش یونی بین فلزات غیر مشابه را محدود می‌کند.
• پس از استفاده فوراً نازل ها را از شیلنگ ها جدا کنید و هر دو صفحه کوپلینگ را شستشو دهید - اتصال کوپلینگ خیس آلومینیوم به برنج را در طول ذخیره سازی مونتاژ نکنید، زیرا رابط مرطوب سلول گالوانیکی فعال است.
• در مواردی که خوردگی گالوانیکی یک مشکل دائمی در ترکیبات خاص شیلنگ-نازل است، نصب یک واشر عایق در رابط اتصال یا انتخاب اتصالات شیلنگ تمام آلومینیومی برای از بین بردن تماس فلزی غیر مشابه را در نظر بگیرید.

حفاظت از سطوح خارجی

آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد که خوردگی بیشتر را در بیشتر محیط ها محدود می کند، اما این لایه در اثر سایش مکانیکی (مانند تماس خشن ذخیره سازی)، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (آب کلردار یا کنسانتره فوم) و پاشش نمک در محیط های ساحلی مختل می شود. سطوح خارجی نازل را پس از تمیز کردن و قبل از ذخیره سازی با یک پارچه تمیز و کم روغن پاک کنید تا یک لایه روغن محافظ نازک بازیابی شود. برای نازل های مورد استفاده در محیط های ساحلی یا با رطوبت بالا، استفاده سبک از اسپری بازدارنده خوردگی در تمام سطوح خارجی پس از هر بار استفاده، محافظت بیشتری را فراهم می کند.

روش های صحیح ذخیره سازی برای جلوگیری از خراب شدن در انبار

بخش قابل توجهی از مشکلات تعمیر و نگهداری نازل به جای استفاده در حین ذخیره سازی سرچشمه می گیرد. دریچه‌های توپی سفت، حلقه‌های O ترک خورده و کوپلینگ‌های خورده اغلب نتیجه شرایط نامناسب ذخیره‌سازی هستند تا فرسودگی سرویس. ذخیره سازی صحیح نازل را در شرایط آماده برای استقرار برای مدت زمان کامل بین استفاده حفظ می کند - چه یک شب در یک دستگاه باشد و چه ماهها در انبار ذخیره شده است.

• شیر توپی را در حالت نیمه باز قرار دهید: نگهداری شیر توپی در حالت کاملاً باز یا کاملاً بسته برای مدت طولانی، نشیمنگاه های شیر را به صورت نامتقارن فشرده می کند و باعث تغییر شکل دائمی می شود که عملکرد آب بندی را کاهش می دهد. فضای نیمه باز فشار تماس صندلی را به طور یکنواخت توزیع می کند و از چسبیدن توپ سوپاپ به صندلی ها در طول نگهداری طولانی مدت جلوگیری می کند.
• در مکان خشک با دمای متوسط نگهداری شود: از مکان‌های ذخیره‌سازی با چرخه دمای شدید (مانند قفسه‌های تجهیزات در فضای باز بدون عایق در آب‌وهوای با زمستان‌های سرد)، رطوبت بالا یا قرار گرفتن در معرض مستقیم UV اجتناب کنید. سرمای شدید باعث می‌شود که حلقه‌های O به طور موقت شکننده شوند و اگر مهر و موم‌ها از قبل گرم نشده باشند، می‌تواند باعث ترک خوردگی در هنگام استقرار در زمستان شود. قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش باعث تسریع پیری مهر و موم لاستیکی حتی در تجهیزات ذخیره شده می شود اگر نازل ها در جایی که نور روز به آنها می رسد ذخیره شوند.
• محافظت از کوپلینگ در برابر آسیب فیزیکی: برای محافظت از رزوه های اتصال و سطوح واشر در برابر ضربه، آلودگی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، از محافظ های اتصال (درپوش های انتهایی لاستیکی یا پلاستیکی) روی نازل های ذخیره شده استفاده کنید. نازلی که بدون محافظ کوپلینگ روی قفسه محفظه دستگاه ذخیره می‌شود، هر بار که درب محفظه باز می‌شود یا تجهیزات مرتب می‌شوند، آسیب‌پذیر است.
• از قرار دادن تجهیزات سنگین روی نازل ها خودداری کنید: خرد کردن بارهای ناشی از تجهیزات سنگین که روی نازل‌های ذخیره شده روی هم قرار گرفته‌اند می‌تواند حلقه چرخان کوپلینگ را تغییر شکل دهد، به دسته سوپاپ آسیب برساند یا بدنه نازل‌های کامپوزیتی سبک را ترک کند. نازل ها را در نگهدارنده ها، قفسه ها یا براکت های اختصاصی که وزن نازل را بدون بارگذاری خارجی تحمل می کنند، ذخیره کنید.
• نازل های خارج از سرویس را به وضوح برچسب گذاری کنید: هر نازلی که برای تعمیر یا بازرسی خراب از سرویس خارج می شود باید به وضوح با برچسب قرمز یا نارنجی خارج از سرویس برچسب گذاری شود و از نظر فیزیکی از تجهیزات قابل تعمیر جدا شود. یک نازل معیوب که به طور ناخواسته به دستگاه بازگردانده می شود یک خطر ایمنی برای زندگی است.

مرجع برنامه نگهداری: فرکانس و طرف مسئول

جدول زیر برنامه کامل تعمیر و نگهداری نازل جریان مستقیم را در یک برنامه مرجع واحد سازماندهی شده بر اساس فرکانس، با نیازهای زمان تخمینی و راهنمایی شخص مسئول ادغام می کند:

مشکلات رایج، علل ریشه ای و اقدامات اصلاحی

جدول زیر متداول ترین مشکلات نگهداری در نازل های جریان مستقیم، محتمل ترین علل ریشه ای آنها و اقدامات اصلاحی مورد نیاز برای بازگرداندن عملکرد صحیح را خلاصه می کند:

به طور مداوم حفظ می شود نازل جریان مستقیم ابزاری قابل اعتماد و با کارایی بالا است که باید سالها خدمات بدون مشکل را در شرایط عملیاتی رتبه بندی شده خود ارائه دهد . سرمایه‌گذاری اندک زمان مورد نیاز برای شستشوی پس از استفاده، بازرسی منظم، روغن‌کاری و آزمایش سالانه بر حسب دقیقه در هر رویداد اندازه‌گیری می‌شود - بسیار کمتر از زمان و منابع مورد نیاز برای مدیریت خرابی‌های نازل در حین عملیات اطفای حریق فعال، یا عواقب در دسترس نبودن تجهیزات زمانی که یک نازل در بازرسی قبل از حادثه در لحظه‌ای که بیش از همه به آن نیاز است، شکست می‌خورد.